在布里奥尔的泡棉切割车间里，拥有近二十五年经验的娜塔莉·萨尔盖（Nathalie Salguet,以下简称娜塔莉）以毫米级的精准度，对泡棉块进行加工、塑形和切割。随后她将这些材料切割成各种形状和密度的部件，最终如同3D拼图般打造出系列标志性模
型——比如即将采用可持续泡沫的标志产品Togo，以及为庆祝五十周年而重新推出的Sandra。
二十多年来，娜塔莉始终在“雕刻”赋予写意空间标志座椅形态的泡棉材料。她的工艺将技术性、多功能性和毫米级精准完美融合。“每天清晨抵达工作室，我的第一件事就是启动机器，” 她说道，“检查刀片下程、托盘状态、路线图，然后开工。”这天她正在调试车间最新设备W21。“明天会有所不同，”她解释道，“由于所有工作都按订单定制，因此工序千变万化。我们从不重
复相同工序。” 研发部门设计的模板如同导航图，精准度至关重要：哪怕切割偏差几毫米，都会影响成品拼接效果和模型舒适度。“ 如果泡棉调整不当，哪怕偏差两毫米，封套就无法安装到位。”娜塔莉强调。
纳塔莉展示材料成型过程中，自然形成的硬化表皮，解释道：“每个模型都从巨大的原始泡棉块中开始处理，这些块体首先需要去皮。”这些块体随后在不同设备间流转：有的机器能“吞下”数百公斤重的块体进行切割，有的像冲压模具般打孔，还有的使用专属模板通过激光切割实现精准成型。所有工序都通过计算机系统进行参数化调控和精密校准，以最大限度地从每块块体中提取模块数量。这关乎资源优化与废料控制。更复杂的是，所有块体的密度并不相同，因此无法采用统一处理方式。
更复杂的是，所有块体的密度并不相同，因此无法采用统一处理方式。值得一提的是，这正是品牌最突出的特色：通过整合来自本地供应商的多种泡棉材料，打造出极致舒适的体验。每个型号都采用独特的泡沫组合方案，堪称精密3D拼图的典范。
1973年由米歇尔·杜卡罗伊（Michel Ducaroy）设计的标志产品Togo，是娜塔莉引以为傲的标志性作品。她对这个标志的造
型和各部件密度的变化了如指掌。“我们工作室现有的十多种泡沫材料中，会选用三到六种来制作这个标志，”她解释道。其中部分被称为阻燃型的材料，常用于酒店行业。其他材质则能提供更丰富的柔软度选择。消费者可以根据喜好自由搭配，既保留作品原始轮廓，又能享受个性化定制。今年，Togo计划引入新型环保泡沫材料，重点解决环保问题。这场革新既不会改变泡沫切割工艺，也不会改变组装方式，但对研发团队而言却是个重大技术挑战——他们需要确保穿着舒适度保持不变
由于后背、中部和圆润前部均未采用相同泡沫材质，这个挑战变得更加复杂，她热情地解释道。“ 我们还必须考虑侧边负责凸显造型的功能。” 这些都是我们与时俱进的秘密。同样的复杂度，却需要采用不同的技术——在Sandra上得以体现,1975年安
妮·希罗尼穆斯（Annie Hiéronimus）的复刻版，其结构需要使用预先在车间外成型的模具元件。娜塔莉的工作就是根据当天的监控表单，将这些预制件精准调整到位。“我还在给Sandra做调整，还没完成所有需要的工作，” 娜塔莉坦言。不过她很快就会搞定。此外，娜塔莉已经开始考虑下一个挑战：在新安装的2D机床进行培训。这是唯一让她感觉棘手的挑战...
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