Alle Modelle
€ 0,00
Lieferung : Die Berechnung erfolgt im nächsten Schritt
Summe inkl. MwSt.
€ 0,00
2 Jahre Herstellergarantie
Verkauft und versandt durch Ligne Roset
14 Tage Rückgaberecht
In Briord, in der Schaumstoffzuschneiderei, verarbeitet, schneidet und teilt Nathalie Salget, die seit fast 25 Jahren im Unternehmen tätig ist, beeindruckende Schaumstoffblöcke millimetergenau. Anschließend entnimmt sie daraus Teile in verschiedenen Formen und Dichten,
die wie ein 3D-Puzzle die ikonischen Modelle der Kollektion ausfüllen, so das legendäre Togo, das bald recycelten Schaumstoff enthalten wird , oder Sandra, das gerade neu aufgelegt wurde.
Seit mehr als zwanzig Jahren „formt” Nathalie Salget die Schaumstoffe, aus denen die emblematischen Sofas und Sessel von Ligne Roset entstehen. Ihr Beruf vereint Technisches Know-how, Vielseitigkeit und millimetergenaue Präzision. „Das erste, was ich jeden Morgen mache, wenn ich ankomme, ist, meine Maschine anzuschalten”, erklärt sie. Ich überprüfe den Hub der Klinge, meine Arbeitsplatte und meinen Arbeitsplan, und schon kann es losgehen.“ An diesem Tag arbeitet sie an der W21, einer der neuesten Maschinen der Werkstatt. Morgen wird es anders sein. „Da alles auf Bestellung gefertigt wird, ist die Arbeit sehr abwechslungsreich. Man macht nie zweimal dasselbe.“ Die vom Konstruktionsbüro entworfenen Schablonen leiten ihre Handgriffe. Präzision ist unerlässlich: Ein ungenauer Schnitt würde die Endmontage und den Komfort des Modells beeinträchtigen. „Wenn der Schaumstoff nur um wenige Millimeter falsch angepasst ist, kann der Sitz anschließend nicht mehr bezogen werden“, betont Nathalie.
Bei jedem Modell beginnt alles mit riesigen Rohschaumblöcken, „die zunächst entkrustet werden“, erklärt Nathalie und zeigt auf die harte Schicht, die sich beim Formen des Materials auf natürliche Weise bildet. Anschließend durchläuft sie verschiedene Maschinen:
Einige „verschlingen“ mehrere hundert Kilogramm schwere Blöcke, um sie zuzuschneiden, andere perforieren sie wie Ausstechformen, und die letzten schneiden mit Lasern millimetergenaue Formen anhand spezieller Schablonen aus. Alles wird mit äußerster Präzision
per Computer eingestellt, parametriert und kalibriert, um aus jedem Block ein Maximum an Teilen zu gewinnen. Eine Frage der Optimierung und Abfallreduzierung.
Noch komplexer ist, dass nicht alle Blöcke die gleiche Dichte haben und daher nicht der gleichen
Behandlung unterzogen werden können. Dies ist übrigens eine der größten Besonderheiten des Unternehmens: die Kombination einer großen Auswahl an Schaumstoffen (die von einem nahe gelegenen Lieferanten bezogen werden) zu beherrschen, um den perfekten Komfort zu erzielen. Und jedes Modell hat seine eigene Zusammensetzung aus den unterschiedlichen verfügbaren Schaumstoffen: eine Art hochpräzises 3D-Puzzle.
Togo, eine Ikone des Designers Michel Ducaroy aus dem Jahr 1973, ist der größte Stolz von Nathalie. Sie kennt seine Form und die Dichteunterschiede jedes einzelnen Teils buchstäblich auswendig. „Von den etwa zehn Schaumstoffen, die in der Werkstatt verfügbar sind, verwenden wir drei bis sechs, um Togo zu fertigen”, erklärt sie. Einige, sogenannte modifizierte, feuerfeste Schaumstoffe werden beispielsweise für die Hotellerie eingesetzt. Andere bieten eine größere Vielfalt an Weichheit. In diesem Jahr wird Togo neue nachhaltige
Schaumstoffe unter seinen Bezügen integrieren, um insbesondere den ökologischen Herausforderungen gerecht zu werden. Eine Revolution, die weder die Arbeit beim Zuschneiden noch die Montage verändert, aber eine erhebliche technische Herausforderung für die
Forschungs-und Entwicklungsteams darstellt, die dafür sorgen mussten, dass der Komfort gleich bleibt.
Eine Herausforderung, die umso komplexer ist, als „der Schaumstoff an der Rückenlehne, in der Mitte und an der vorderen Rundung nicht derselbe ist”, erklärt sie begeistert. „Man muss auch die Seitenteile berücksichtigen, die dem Modell seine Form geben.” Ein Mythos, den es zu bewahren gilt. Genauso komplex, aber technisch anders ist Sandra, die Neuauflage eines Modells von 1975, das von Annie Hiéronimus entworfen wurde und dessen Struktur die Verwendung von bereits außerhalb der Werkstatt geformten und vorgeformten Elementen erfordert. Anschließend ist es Nathalies Aufgabe, das Ganze sorgfältig gemäß dem aktuellen Arbeitsblatt anzupassen. „Ich bin gerade mit Sandra beschäftigt, habe noch nicht alle Arbeitsschritte durchgeführt“, sagt Nathalie. Das wird aber nicht mehr lange dauern. Außerdem denkt Nathalie bereits über ihre nächste Herausforderung nach: sich in die kürzlich installierte 2D-Maschine einzuarbeiten. Die einzige, die ihr noch nicht geläufig ist...
Zu entdecken
Unser Online-Magazin bietet Ihnen einen Einblick in unsere Kollektionen und Inspirationsquellen. Um die vollständigen Inhalte zu entdecken – einschließlich unserer Kreationen, Atmosphären, Handwerkskunst und exklusiven Inspirationen – laden wir Sie ein, eine unserer Boutiquen zu besuchen, die neueste Ausgabe durchzublättern und vollständig in die Welt der Marke einzutauchen, indem Sie die nächstgelegene Boutique aufsuchen.
